கிடைமட்ட வேஸ்ட் பேப்பர் பேலரில் எப்போதும் எண்ணெய் கசிவு இருப்பதற்கான காரணம்

கிடைமட்ட கழிவு காகித பேலரின் எண்ணெய் கசிவுக்கான காரணங்கள்
கழிவு காகித பேலர், கழிவு அட்டை பேலர்,கழிவு அட்டைப்பெட்டி பேலர்
கிடைமட்ட கழிவு காகித பேலரின் வேலை செயல்பாட்டின் போது, ​​இயந்திரம் நீண்ட நேரம் வேலை செய்த பிறகு எப்போதும் எண்ணெய் கசிவதைக் கண்டுபிடிப்போம். இது நிகழும்போது, ​​பலர் மிகவும் குழப்பமடைந்து, அதை எவ்வாறு சமாளிப்பது என்று தெரியவில்லை. எண்ணெய் கசிவுக்கான சிகிச்சை முறை பின்வருமாறுகழிவு காகித பேலர்!
1. கழிவு காகித பேலர் எண்ணெய் பம்பின் அழுத்தம் மிக அதிகமாக சரிசெய்யப்படும் போது, ​​பாகங்களின் உடைகள் சீல் இடைவெளியை அதிகரிக்கும் மற்றும் சீல் சாதனத்தை சேதப்படுத்தும். வேஸ்ட் பேப்பர் பேலர் ஆயிலின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், கழிவு பேப்பர் பேலரில் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படும்.
2. மோசமான வெப்பச் சிதறல், எரிபொருள் தொட்டியின் போதுமான வெப்பச் சிதறல் பகுதி, எரிபொருள் தொட்டியில் மிகக் குறைந்த எண்ணெய் சேமிப்பு, இதன் விளைவாக மிக வேகமாக எண்ணெய் சுழற்சி, மோசமான குளிர்ச்சி விளைவுகழிவு காகித பேலர்குளிரூட்டும் நீர் அல்லது மின்விசிறி செயலிழப்பு மற்றும் அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஆகியவை மோசமான வெப்பச் சிதறலுக்கான காரணங்கள்.
3. கணினியில் இறக்குதல் சுற்று இல்லை அல்லது இறக்குதல் சுற்று நன்றாக வேலை செய்யவில்லை. எப்போதுகழிவு காகித பேலர் நிறுவல் அமைப்பு அழுத்த எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதில்லை, எண்ணெய் இன்னும் எண்ணெய் தொட்டி அல்லது கீழ்நோக்கி வழிதல் வால்வு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தின் கீழ் நிரம்பி வழிகிறது.

நிக் மெஷினரி, கழிவு காகித ஹைட்ராலிக் பேலரின் எண்ணெய் கசிவை சரியான நேரத்தில் சமாளிக்க உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறது, இதனால் செலவு விரயத்தைத் தவிர்க்கவும், மேலும் பேலரின் இயந்திர செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும், இது அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டை பாதிக்கும். உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், https://www.nkbaler.com ஐ அணுகவும்