தானியங்கி கழிவு காகித பேலரின் அளவுருக்களை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

தானியங்கி கழிவு காகித பேலர் முக்கியமாக ஒரு உணவளிக்கும் அமைப்பு, ஒரு சுருக்க அமைப்பு, ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, ஒரு கடத்தும் அமைப்பு மற்றும் ஒரு அழுத்த உணரி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உணவளிக்கும் அமைப்பால் இயக்கப்படுகிறது,
கழிவு காகிதம் பேலிங் அறைக்குள் அனுப்பப்பட்டு, சுருக்க முறையால் சுருக்கப்பட்டு, ஒரு திடமான காகிதத் தொகுதியை உருவாக்கி, கடத்தும் பெட்டி வழியாக நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
அமைப்பு. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, வெவ்வேறு பேக்கிங் பொருட்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கிங் அழுத்தம், பேக்கிங் நேரங்கள் மற்றும் நேரம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும், இதனால் சிறப்பாக அடைய முடியும்.
பேக்கிங் விளைவு.
தானியங்கி கழிவு காகித அமுக்கிகள்பொதுவாக அழுத்தம், நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் உள்ளிட்ட பல சரிசெய்யக்கூடிய அளவுருக்களைக் கொண்டிருக்கும். சில பொதுவான அளவுரு கட்டுப்பாட்டு முறைகள் இங்கே:
1. அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: பேக்கேஜிங் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் கழிவு காகித சுருக்கத்தின் வலிமையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
2. நேரக் கட்டுப்பாடு: சுருக்க நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், பேக்கிங் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கழிவு காகிதம் பேக்கிங் செயல்பாட்டில் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
3. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: சூடான அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்களுக்கு, வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் கழிவு காகிதத்தின் சூடான அழுத்தும் விளைவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
4. வேகக் கட்டுப்பாடு: மோட்டார் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயக்க வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உபகரணங்களின் இயக்க வேகம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, மேலே உள்ள அளவுருக்களை வழக்கமாக செயல்பாட்டு குழு, கணினி அல்லது ரிமோட் கண்ட்ரோல் அமைப்பு மூலம் சரிசெய்து கண்காணிக்க முடியும்.
of தானியங்கி கழிவு காகித பேலிங் இயந்திரம்.