கதவைத் திறந்து கட்டும் கழிவுக் காகித இயந்திரம், கழிவுக் காகிதச் செயலாக்கத் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்தும்?

திறக்கக்கூடிய/மூடிய கதவுகளின் கழிவுக் காகிதச் செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்துதல்கழிவு காகிதக் கட்டர்கள் உபகரண உகப்பாக்கம், செயல்பாட்டு நடைமுறைகள், பராமரிப்பு மேலாண்மை மற்றும் தொழில்நுட்பப் புத்தாக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பன்முக அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட உத்திகள் பின்வருமாறு:
1. உபகரண செயல்திறன் உகப்பாக்கம்
அமுக்கத் திறனை மேம்படுத்துதல்: ஒற்றை அமுக்க நேரத்தைக் குறைக்கவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் அமுக்கங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தத்தை (எ.கா., 20MPa-இலிருந்து 25MPa-க்கு) அதிகரிக்கவும். கழிவுக் காகிதத்தின் மீது சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதற்கும், அமுக்க அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதற்கும், அமுக்க அறை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை உகந்ததாக்கவும்.
தானியக்க மேம்படுத்தல்: ஊட்ட விகிதத்தைத் தானாகக் கண்டறிதல், அமுக்க அதிர்வெண்ணைச் சரிசெய்தல் மற்றும் கட்டுகளைத் தானாக இறக்குதல் ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்த, சென்சார்கள் மற்றும் ஒரு PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் சேர்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, அமுக்கச் செயல்பாடுகளைத் தூண்டுவதற்கு அகச்சிவப்பு சென்சார்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், கைமுறைத் தலையீட்டு நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.
வேகமான கதவு திறப்பு/மூடல் வடிவமைப்பு: கதவு திறப்பு/மூடல் நேரத்தை 30 வினாடிகளிலிருந்து 10 வினாடிகளுக்குள் குறைப்பதற்காக, காற்றழுத்த அல்லது மின்சார இயக்கக் கதவுப் பூட்டு அமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மேம்படுத்தப்பட்ட சறுக்குப் பட்டை மசகுடன் இது இணைக்கப்படுவதால், சுமையேற்றும் திறன் மேம்படுகிறது.
2. முன் சிகிச்சை மற்றும் செயல்முறை மேம்பாடு
கழிவுக் காகிதத் தரம் பிரித்தல் முன்சிகிச்சை: அதிர்வுறும் சல்லடைகள் மற்றும் காந்தப் பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி, அசுத்தங்களை அகற்ற ஒரு தரம் பிரிக்கும் வரிசையை அமைக்கவும்.உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்இதனால், உபகரணங்கள் சிக்கிக்கொள்ளும் அபாயம் குறைகிறது. அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட கழிவுக் காகிதத்தில் உலர்த்தும் கட்டத்தைச் சேர்ப்பது (ஈரப்பதத்தை 30% இலிருந்து 15% ஆகக் குறைப்பது) அமுக்கத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
தொடர்ச்சியான ஊட்டல் அமைப்பு: கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் தானியங்கி எடைபோடும் கருவிகளை நிறுவுவது, கழிவுக் காகிதத்தின் தொடர்ச்சியான விநியோகத்தை சாத்தியமாக்குகிறது. உதாரணமாக, 800 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு கன்வேயர் பெல்ட், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 2 டன் கழிவுக் காகிதத்தைக் கொண்டு செல்ல முடியும். இதன் மூலம், இடையிடையே கைமுறையாக ஊட்டுவதால் ஏற்படும் தேக்கநிலை தவிர்க்கப்படுகிறது.
3. ஆற்றல் திறன் மற்றும் பராமரிப்பு மேலாண்மை
மாறக்கூடிய அதிர்வெண் ஆற்றல் சேமிப்பு மறுசீரமைப்பு: ஹைட்ராலிக் பம்பை இயக்குவதற்கு மாறக்கூடிய அதிர்வெண் மோட்டாரைப் பயன்படுத்துவதால், சுமைக்கு ஏற்ப ஆற்றல் மாறும் வகையில் சரிசெய்யப்பட்டு, ஆற்றல் நுகர்வு 20%-30% வரை குறைக்கப்படுகிறது. முன்-பதப்படுத்துதல் உலர்த்தும் கட்டத்தில் ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலிருந்து வெளியேறும் கழிவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்காக ஒரு வெப்ப மீட்பு சாதனம் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.
தடுப்புப் பராமரிப்பு அமைப்பு: முக்கிய பாகங்களுக்கான மாற்றுச் சுழற்சி அட்டவணையை உருவாக்குதல் (எ.கா., ஒவ்வொரு 800 மணி நேரத்திற்கும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாற்றுதல், ஒவ்வொரு 2000 மணி நேரத்திற்கும் சீல் மாற்றுதல்), மற்றும் பேரிங்கின் நிலையை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்க ஒரு அதிர்வு கண்காணிப்பானை உள்ளமைத்தல், இதன் மூலம் திடீர் செயலிழப்புகளால் ஏற்படும் பணிநிறுத்த நேரத்தைக் குறைத்தல்.
4. தரவு சார்ந்த செயல்பாடு
IoT கட்டுப்பாட்டுத் தளம்: 5G மாட்யூல் வழியாக உபகரணச் செயல்பாட்டுத் தரவைப் பதிவேற்றுதல் மற்றும் வரலாற்று செயல்திறன் வளைவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்தல். உதாரணமாக, எண்ணெய் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்ததன் காரணமாக, தினமும் காலை 10:00 மணிக்கும் மதியம் 12:00 மணிக்கும் இடையில் 15% செயல்திறன் சரிவு காணப்பட்டது; அதனைத் தொடர்ந்து ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பு நிறுவப்பட்டது.
தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டுப் பயிற்சி: மனிதப் பிழையால் ஏற்படும் செயல்திறன் ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்கும் வகையில், கட்டு அடர்த்தி (≥600 கி.கி/மீ³) மற்றும் ஒற்றைக் கட்டின் எடை (1-1.2 டன்) போன்ற அளவுருக்களைத் தரப்படுத்துவதற்காக, தரநிலை இயக்க நடைமுறை (SOP) கையேடு உருவாக்கப்பட்டது.

5. செயல்முறைப் புத்தாக்கம்
மாடுலர் வடிவமைப்பு: விரைவாக மாற்றக்கூடிய அழுத்தத் தலை, பல்வேறு வகையானவற்றுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க உருவாக்கப்பட்டது.கழிவு காகிதம்(எ.கா., நெளிவுள்ள காகிதம், செய்தித்தாள்), மாற்றீட்டு நேரத்தை 2 மணிநேரத்திலிருந்து 20 நிமிடங்களாகக் குறைக்கிறது.
இரட்டை நிலைய வடிவமைப்பு: ஒரு நிலையம் பொருளை அழுத்தும்போதும், மற்றொன்று அதை ஏற்றும்போதும், மாறி மாறி இயங்கும் A/B நிலையச் செயல்பாட்டு முறை பின்பற்றப்பட்டது. இது உபகரணப் பயன்பாட்டை 40% அதிகரித்தது.
இந்த நடவடிக்கைகளின் மூலம், ஒரு காகித ஆலை குறித்த கள ஆய்வில், ஒரு தனி அலகின் தினசரி செயலாக்கத் திறன் 15 டன்களிலிருந்து 22 டன்களாக அதிகரித்ததும், மின்சாரச் செலவுகள் 18% குறைந்ததும், ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் 46.7% மேம்பட்டதும் தெரியவந்தது. மேலும், உபகரணங்களின் செயல்திறன் மதிப்பீடுகளைக் காலாண்டுதோறும் மேற்கொள்வதும், தீர்வைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்திச் செம்மைப்படுத்துவதும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
நிக் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் NKW தொடர் கழிவுக் காகிதக் கட்டும் இயந்திரங்கள், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், நிலையான மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புத் தரம், வசதி, வேகம் மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டு, உங்கள் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

https://www.nickbaler.com

Email:Sales@nkbaler.com
வாட்ஸ்அப்: +86 15021631102