இந்த இயந்திரம் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்கி, மனிதத் தலையீட்டைக் குறைத்து, செயல்திறனையும் உற்பத்தித்திறனையும் அதிகரிக்கிறது. இந்த அச்சு இயந்திரம் பொதுவாகப் பல முக்கியக் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. ஊட்டுத் தொட்டி: இது, கழிவு நெகிழி இயந்திரத்தினுள் ஏற்றப்படும் நுழைவாயில் ஆகும். இதை கைமுறையாக இயக்கலாம் அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டுடன் இணைக்கலாம்.
2. பம்ப் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு: பம்ப் இயக்குகிறதுஹைட்ராலிக் அமைப்புஅது அமுக்க ராமின் இயக்கத்திற்கு ஆற்றலை அளிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் பொருட்களை இறுக்குவதற்குத் தேவையான உயர் அழுத்தத்தை வழங்குவதால், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது.
3. அழுத்த ராம்: பிஸ்டன் என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த ராம், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மீது விசையைப் பிரயோகித்து, அவற்றை அழுத்த அறையின் பின்புறச் சுவருக்கு எதிராக அழுத்தி ஒரு கட்டையாக உருவாக்குகிறது.
4. அமுக்க அறை: இது பிளாஸ்டிக் வைக்கப்பட்டு அமுக்கப்படும் பகுதியாகும். இது உருக்குலைவின்றி அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
5. கட்டும் முறை: பிளாஸ்டிக் ஒரு கட்டாக அழுத்தப்பட்டவுடன், அந்தக் கட்டை அழுத்தப்பட்ட நிலையிலேயே வைத்திருக்க, கட்டும் முறையானது தானாகவே கம்பி, கயிறு அல்லது மற்றொரு பிணைக்கும் பொருளைக் கொண்டு அதைச் சுற்றிப் பாதுகாப்பாகக் கட்டுகிறது.
6. வெளியேற்றும் அமைப்பு: கட்டு கட்டப்பட்ட பிறகு, தானியங்கி வெளியேற்றும் அமைப்பு அதை இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே தள்ளி, அடுத்த அமுக்கச் சுழற்சிக்கு இடமளிக்கிறது.
7. கட்டுப்பாட்டுப் பலகை: நவீன தானியங்கி கழிவு பிளாஸ்டிக் கட்டும் இயந்திரங்கள், இயக்குபவர்கள் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்தவும் கண்காணிக்கவும் உதவும் ஒரு கட்டுப்பாட்டுப் பலகையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இதில் அமுக்க விசை, சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் அமைப்பின் நிலையைக் கண்காணித்தல் போன்றவற்றுக்கான அமைப்புகள் அடங்கியிருக்கலாம்.
8. பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: இந்த அமைப்புகள், இயந்திரம் இயங்கும்போது இயக்குபவர் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. அவசர நிறுத்தப் பொத்தான்கள், பாதுகாப்புக் கவசங்கள், மற்றும் பழுதுகள் அல்லது தடைகளைக் கண்டறியும் உணர்விகள் ஆகியவை இதன் அம்சங்களில் அடங்கும்.
இந்தச் செயல்முறை, கழிவு பிளாஸ்டிக்கை கையாலோ அல்லது தானியங்கி கடத்தும் அமைப்பு மூலமாகவோ இயந்திரத்தினுள் செலுத்துவதிலிருந்து தொடங்குகிறது.
பின்னர், அழுத்த அறைக்குள் கணிசமான விசையைச் செலுத்தும் ராம் மூலம் அந்த பிளாஸ்டிக் ஒரு கட்டியாக அழுத்தப்படுகிறது. போதுமான அளவு அழுத்தப்பட்டவுடன், அந்தக் கட்டு கட்டப்பட்டு, பின்னர் அழுத்த இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
தானியங்கி கழிவு பிளாஸ்டிக் பேலர் பிரஸ்ஸின் நன்மைகள்: அதிகரித்த செயல்திறன்: தானியங்கி செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் உழைப்பைக் குறைத்து, பேல்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன. சீரான தரம்: இந்த இயந்திரம் சீரான அளவு மற்றும் அடர்த்தி கொண்ட பேல்களை உருவாக்குகிறது, இது போக்குவரத்து மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு முக்கியமானது. பாதுகாப்பு: இயக்குபவர்கள் உயர் அழுத்த இயந்திர பாகங்களிலிருந்து விலகி இருப்பதால், காயம் ஏற்படும் அபாயம் குறைகிறது. குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரம்:முழு தானியங்கி பேலர் இயந்திரம் மனிதப் பிழைகளுக்கான வாய்ப்பைக் குறைத்து, குறைவான செயலிழப்பு நேரத்திற்கும் பராமரிப்பிற்கும் வழிவகுக்கிறது.
சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: மறுசுழற்சி செயல்முறையை எளிதாக்குவதன் மூலம், இந்த இயந்திரங்கள் முறையற்ற முறையில் அப்புறப்படுத்தப்படும் நெகிழி கழிவுகளால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-10-2025