தானியங்கி ஸ்கிராப் பிளாஸ்டிக் பேலர் பிரஸ்

இந்த இயந்திரம் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குகிறது, கைமுறை தலையீட்டைக் குறைத்து செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. அச்சகம் பொதுவாக பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. ஃபீட் ஹாப்பர்: இது ஸ்கிராப் பிளாஸ்டிக்கை இயந்திரத்தில் ஏற்றும் நுழைவுப் புள்ளியாகும். தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக இதை கைமுறையாக ஃபீட் செய்யலாம் அல்லது கன்வேயர் பெல்ட்டுடன் இணைக்கலாம்.
2. பம்ப் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு: பம்ப் இயக்குகிறதுநீரியல் அமைப்புஇது அமுக்க ரேமின் இயக்கத்திற்கு சக்தி அளிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் பொருட்களை சுருக்க தேவையான உயர் அழுத்தத்தை வழங்குவதால் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மிக முக்கியமானது.
3. கம்ப்ரெஷன் ரேம்: பிஸ்டன் என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த ரேம், பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு விசையைப் பயன்படுத்துவதற்கும், அவற்றை கம்ப்ரெஷன் அறையின் பின்புற சுவரில் அழுத்தி ஒரு பேலை உருவாக்குவதற்கும் பொறுப்பாகும்.
4. சுருக்க அறை: இது பிளாஸ்டிக்கைப் பிடித்து அழுத்தும் பகுதி. இது அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எந்த உருக்குலைவும் இல்லாமல்.
5. டை சிஸ்டம்: பிளாஸ்டிக் ஒரு பேலில் சுருக்கப்பட்டவுடன், டை சிஸ்டம் தானாகவே பேலை கம்பி, சரம் அல்லது வேறு பிணைப்புப் பொருளால் சுற்றிப் பாதுகாக்கிறது.
6. வெளியேற்ற அமைப்பு: பேல் கட்டப்பட்ட பிறகு, தானியங்கி வெளியேற்ற அமைப்பு அதை இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே தள்ளி, அடுத்த சுருக்க சுழற்சிக்கு இடமளிக்கிறது.
7. கட்டுப்பாட்டுப் பலகம்: நவீன தானியங்கி ஸ்கிராப் பிளாஸ்டிக் பேலர் அச்சகங்கள், ஆபரேட்டர்கள் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்தவும் கண்காணிக்கவும் அனுமதிக்கும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இதில் சுருக்க விசை, சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்பு நிலைக்கான அமைப்புகள் அடங்கும்.
8. பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: இயந்திரம் இயங்கும்போது ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பாக இருப்பதை இந்த அமைப்புகள் உறுதி செய்கின்றன. அம்சங்களில் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள், பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் தவறுகள் அல்லது தடைகளைக் கண்டறிய சென்சார்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த செயல்முறை, ஸ்க்ராப் பிளாஸ்டிக்கை கையால் அல்லது தானியங்கி போக்குவரத்து அமைப்பு வழியாக இயந்திரத்திற்குள் செலுத்துவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.
பின்னர் பிளாஸ்டிக்கை ரேம் ஒரு தொகுதியாக அழுத்துகிறது, இது சுருக்க அறைக்குள் குறிப்பிடத்தக்க சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. போதுமான அளவு அழுத்தப்பட்டவுடன், பேல் கட்டப்பட்டு பின்னர் அச்சகத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
தானியங்கி ஸ்கிராப் பிளாஸ்டிக் பேலர் பிரஸ்ஸின் நன்மைகள்: அதிகரித்த செயல்திறன்: தானியங்கி செயல்பாடுகள் தேவையான உழைப்பைக் குறைத்து பேல்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன. நிலையான தரம்: இயந்திரம் நிலையான அளவு மற்றும் அடர்த்தி கொண்ட பேல்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது போக்குவரத்து மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு முக்கியமானது. பாதுகாப்பு: ஆபரேட்டர்கள் உயர் அழுத்த இயந்திர பாகங்களிலிருந்து தொலைவில் உள்ளனர், இதனால் காயத்தின் அபாயம் குறைகிறது. குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம்:முழு தானியங்கி பேலர் இயந்திரம் மனித பிழைக்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கிறது, இதனால் குறைவான செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு ஏற்படுகிறது.
சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: மறுசுழற்சி செயல்முறையை எளிதாக்குவதன் மூலம், இந்த இயந்திரங்கள் பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை முறையற்ற முறையில் அகற்றுவதால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகின்றன.