வேஸ்ட் பேப்பர் பேலரின் அழுத்தத்தை பராமரிக்க சரி செய்ய முடியாது

பராமரிப்புகழிவு காகித பேலர்அழுத்தம் சரிசெய்தல் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஆய்வு, உபகரண கூறுகளை மாற்றுதல் மற்றும் இயக்க முறைகளின் சரிசெய்தல் உட்பட பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.
கழிவு பேப்பர் பேலர் அழுத்தம் சரிசெய்யப்படாமல் இருப்பதன் சிக்கலைத் தீர்க்க, சாத்தியமான காரணங்களை விரிவாக ஆராய்ந்து அதற்கான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம். இங்கே விரிவான படிகள் மற்றும் பரிந்துரைகள் உள்ளன:
சீல் வளையங்களை சரிபார்க்கவும் சேதம் காரணம்: சேதமடைந்த சீல் வளையங்கள் எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் கணினி அழுத்தத்தை பாதிக்கும். ஆய்வு முறை: எண்ணெய் நுழைவு மற்றும் கடையின் சீல் நிலையை சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் கசிவு இருந்தால், புதிய சீல் வளையத்தை மாற்றவும். ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டை மாற்றவும் வால்வுகள் பிழை வகைகள்: திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் செயலிழப்பு, நிவாரண வால்வுகளின் அடைப்பு, அல்லது முக்கிய வால்வு கோர் சிக்கி, முதலியன. பராமரிப்பு உத்தி: அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவோ அல்லது குறைக்கவோ முடியாவிட்டால், அது தவறான திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு காரணமாக இருக்கலாம்; இல்லை என்றால் சிஸ்டம் பிரஷர், இது ஒரு நிவாரண வால்வு சிக்கலாக இருக்கலாம்.சுத்தப்படுத்துவதற்கு அல்லது மாற்றுவதற்கு தொடர்புடைய வால்வுகளை பிரித்தெடுக்கவும். எண்ணெய் பம்பைச் சரிபார்க்கவும் அசாதாரண செயல்திறன்: எண்ணெய் பம்ப் அசாதாரண சத்தங்களை உருவாக்குகிறது அல்லது அழுத்தம் வெளியீடு இல்லை. சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்: எண்ணெய் பம்ப் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும் .அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது அழுத்தம் இல்லாவிட்டால், எண்ணெய் பம்ப் சேதமடையலாம் மற்றும் மாற்றப்பட வேண்டும்.
அழுத்த மூலத்தை சரிபார்க்கவும் அழுத்தம் சரிபார்ப்பு: கதவு திறக்கும் சிலிண்டரின் அழுத்த மூலத்தில் அழுத்தம் உள்ளதா மற்றும் சோலனாய்டு வால்வு ஆற்றல் பெற்றுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். மின் சிக்கல்கள்: சோலனாய்டு வால்வு ஆற்றல் பெறவில்லை என்றால், அது ஒரு இடைநிலை ரிலே அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட கம்பிகள் காரணமாக இருக்கலாம். மின் பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் சிலிண்டரைச் சரிபார்க்கவும் பொதுவான சிக்கல்கள்: எண்ணெய் உருளையின் உள் பகுதிகள் சேதமடைந்துள்ளன அல்லது பிஸ்டன் கம்பி கீறப்பட்டுள்ளது சாதாரண வரம்பிற்கு வால்வு அழுத்தம். ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தரத்தை சரிபார்க்கவும் எண்ணெய் தர சிக்கல்கள்: மோசமான தரம்ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டியை அடைத்து, எண்ணெய் உறிஞ்சும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். மாற்று பரிந்துரை: ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, தரமற்ற எண்ணெயை மாற்றவும்.

மேலே உள்ள படிகள் மற்றும் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒருவர் சிக்கலை முறையாக சரிசெய்து தீர்க்க முடியும்கழிவு காகித பேலர்அழுத்தம் சரி செய்யவில்லை.நடைமுறையில், பயனர்கள் உபகரணங்களின் இயக்க நிலையை கவனமாகக் கவனிக்க வேண்டும், கழிவு காகித பேலரின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யவும், அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க வேண்டும்.