ஹைட்ராலிக் பேலருக்கு எண்ணெயை மாற்றுவது எப்படி?

ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றுதல் aநீரியல் பேலிங் பிரஸ்உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய படிகளில் ஒன்றாகும், இது துல்லியம் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:
தயாரிப்பு மின்சாரத்தை துண்டிக்கவும்: எண்ணெய் மாற்றும் செயல்பாட்டின் போது இயந்திரங்கள் தற்செயலாகத் தொடங்குவதைத் தவிர்க்க மின்சாரத்தை துண்டிப்பதன் மூலம் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும். கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்: எண்ணெய் டிரம்கள், வடிகட்டிகள், ரெஞ்ச்கள் போன்ற தேவையான பொருட்களையும், புதிய ஹைட்ராலிக் எண்ணெயையும் சேகரிக்கவும். அனைத்து பொருட்களும் கருவிகளும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் பயன்படுத்துவதற்கான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வேலைப் பகுதியை சுத்தம் செய்யவும்: எண்ணெய் மாற்றத்தின் போது தூசி அல்லது பிற அசுத்தங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் விழுவதைத் தடுக்க வேலைப் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். பழைய எண்ணெயை வடிகட்டுதல் வடிகால் வால்வை இயக்கவும்: பாதுகாப்பை உறுதிசெய்த பிறகு, பழைய எண்ணெயை ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட எண்ணெய் டிரம்மில் வெளியிட வடிகால் வால்வை இயக்கவும். பழைய எண்ணெயின் முழுமையான வடிகால் உறுதி செய்ய வடிகால் வால்வு முழுமையாக திறக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எண்ணெயின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்: வடிகால் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோக சவரன் அல்லது அதிகப்படியான மாசுபாடு போன்ற ஏதேனும் அசாதாரணங்களைக் கண்டறிய எண்ணெயின் நிறம் மற்றும் அமைப்பைக் கவனிக்கவும், இது எண்ணெயின் ஆரோக்கியத்தை மேலும் மதிப்பிட உதவுகிறது.நீரியல் அமைப்பு.சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் வடிகட்டியை அகற்றி சுத்தம் செய்தல்: வடிகட்டியை அமைப்பிலிருந்து வெளியே எடுத்து, வடிகட்டியில் இணைக்கப்பட்ட அசுத்தங்களை அகற்ற ஒரு துப்புரவு முகவரைப் பயன்படுத்தி அதை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். சிலிண்டர்கள் மற்றும் சீல்களை ஆய்வு செய்யவும்: ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை முழுவதுமாக வடிகட்டிய பிறகு, சிலிண்டர்கள் மற்றும் சீல்களை ஆய்வு செய்யவும். சீல்கள் பழையதாகவோ அல்லது கடுமையாக தேய்ந்ததாகவோ கண்டறியப்பட்டால், புதிய எண்ணெய் கசிவு அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயலிழப்பைத் தடுக்க அவை உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும். புதிய எண்ணெயைச் சேர்த்தல் வடிகட்டியை மீண்டும் நிறுவவும்: சுத்தம் செய்யப்பட்ட மற்றும் உலர்ந்த வடிகட்டியை அமைப்பில் மீண்டும் வைக்கவும். மெதுவாக புதிய எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்: காற்று குமிழ்கள் அல்லது மிக விரைவாகச் சேர்ப்பதால் ஏற்படும் போதுமான உயவுத்தன்மையைத் தவிர்க்க நிரப்பு திறப்பு வழியாக படிப்படியாக புதிய எண்ணெயைச் சேர்க்கவும். எண்ணெய் கசிவுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்தச் செயல்பாட்டின் போது தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். கணினி சோதனை சோதனை ஓட்டம்: புதிய எண்ணெயைச் சேர்த்த பிறகு, இயந்திரம் சீராக இயங்குகிறதா மற்றும் ஏதேனும் அசாதாரண ஒலிகள் அல்லது அதிர்வுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஹைட்ராலிக் பேலிங் பிரஸ்ஸின் சோதனை ஓட்டத்தைச் செய்யவும். எண்ணெய் நிலை மற்றும் அழுத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும்: சோதனை ஓட்டத்திற்குப் பிறகு, எண்ணெய் நிலை மற்றும் சிஸ்டம் அழுத்தத்தைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.நீரியல் அமைப்புசாதாரண வேலை வரம்பிற்குள் உள்ளது.
வழக்கமான பராமரிப்பு வழக்கமான சோதனைகள்: மாசுக்கள் குவிவதையோ அல்லது அதிகப்படியான எண்ணெய் இழப்பையோ தடுக்க ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மை மற்றும் அளவை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும். உடனடி சிக்கல் தீர்வு: ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஏதேனும் கசிவுகள், அதிர்வுகள் அல்லது சத்தங்கள் ஏற்பட்டால், உடனடியாக இயந்திரத்தை ஆய்வுக்காக நிறுத்தி, மேலும் தவறுகளைத் தடுக்க சிக்கலைத் தீர்க்கவும்.

மேற்கண்ட படிகளை கவனமாக செயல்படுத்துவது,நீரியல் அமைப்புஇன்நீரியல் பேலிங் பிரஸ் முறையாகப் பராமரிக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து நல்ல செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது. ஆபரேட்டர்களுக்கு, எண்ணெய் மாற்றங்களுக்கான சரியான அறிவு மற்றும் திறன்களைப் பெறுவது, உபகரணங்களின் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், விபத்துகளைத் தடுக்கவும், தொடர்ச்சியான மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்யவும் அவசியம்.