அழுத்த ஹைட்ராலிக் பேலரை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

அழுத்தத்தை சரிசெய்தல் aநீரியல் பேலிங்பிரஸ் என்பது தொழில்நுட்ப ரீதியாக தேவைப்படும் ஒரு செயல்பாடாகும், இது உபகரணங்கள் பேலிங் பணிகளைச் செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டது, இது நல்ல பேலிங் முடிவுகளை அடைவதற்கும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பைப் பராமரிப்பதற்கும் பொருத்தமான சக்தியுடன் பேலிங் பணிகளைச் செய்ய முடியும். ஹைட்ராலிக் பேலிங் பிரஸ்ஸின் அழுத்தத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் தொடர்புடைய முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை வழங்குவது என்பதை இங்கே விவரிப்போம்: அழுத்தம் சரிசெய்தலுக்கான படிகள் உபகரணங்களின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: ஹைட்ராலிக் பேலிங் பிரஸ் நிறுத்தப்பட்ட நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அனைத்து கூறுகளும் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், எந்த அசாதாரணங்களும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். பிரஷர் கேஜை ஆய்வு செய்யவும்: ஹைட்ராலிக் பேலிங் பிரஸ்ஸில் உள்ள பிரஷர் கேஜ் அப்படியே உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். கேஜ் சேதமடைந்தாலோ அல்லது அசாதாரணங்களைக் காட்டினாலோ, அழுத்த சரிசெய்தலில் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அதை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும். நிவாரண வால்வை சரிசெய்யவும்: ஹைட்ராலிக் பேலிங் பிரஸ்ஸின் அழுத்தம் முதன்மையாக நிவாரண வால்வை சரிசெய்வதன் மூலம் அமைக்கப்படுகிறது. தேவைக்கேற்ப அழுத்தம் சரிசெய்தல் ஹேண்ட்வீலை மெதுவாகத் திருப்புங்கள்; இடதுபுறம் திரும்புவது அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் வலதுபுறம் திரும்புவது அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, கேஜ் விரும்பிய அழுத்த மதிப்பை அடையும் வரை. இயந்திரத்தை இயக்கவும்: பவர் திநீரியல் பாலர்அழுத்தி, ரேம் அல்லது தட்டு பேல் செய்யப்படும் பொருளைத் தொடர்பு கொள்ள அனுமதித்து, அழுத்த அளவீட்டில் உண்மையான வாசிப்பைக் கவனித்து, எதிர்பார்க்கப்படும் அழுத்த மதிப்பு அடையப்பட்டுள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். செயல் கண்டறிதல்: அழுத்தத்தை சரிசெய்த பிறகு, ஹைட்ராலிக் பேலிங் பிரஸின் ஆக்சுவேட்டர்கள் அவற்றின் முழு ஸ்ட்ரோக்கின் மூலம் மெதுவாக நகர அனுமதிக்கவும், இயக்கத்தின் மென்மையையும் செயல்களுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைப்பையும் கவனித்து, அழுத்த அமைப்பு நியாயமானதாகவும் இயக்கங்கள் திரவமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். சுமை சோதனை: முடிந்தால், உண்மையானதைப் பயன்படுத்தி ஒரு சுமை சோதனையை நடத்தவும்பேலிங் நடைமுறை செயல்பாடுகளின் போது அழுத்தம் பொருத்தமான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான பொருள். நன்றாகச் சரிசெய்தல்: சோதனையின் போது, ​​அழுத்தம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், சிறந்த வேலை நிலையை அடையும் வரை நன்றாக சரிசெய்தல்களைச் செய்யுங்கள். இறுக்குதல் மற்றும் மறு ஆய்வு: சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, அனைத்து சரிசெய்தல் திருகுகளையும் இறுக்கி, கசிவுகள் அல்லது பிற சிக்கல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அழுத்த அளவீடு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். அழுத்த சரிசெய்தலுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் செயல்பாட்டை சரிசெய்யவும்: ஆக்சுவேட்டர்கள் நகரும் போது கணினி இயக்க அழுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டாம், ஏனெனில் இது தவறான சரிசெய்தல்களுக்கு அல்லது உபகரணங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். அழுத்த அளவீட்டைச் சரிபார்க்கவும்: அழுத்தத்தை சரிசெய்யும் முன், கழிவு காகித பேலிங் பிரஸ்ஸின் அழுத்த அளவீடு ஏதேனும் அசாதாரணங்களைக் காட்டுகிறதா என்பதை முதலில் சரிபார்க்கவும். அப்படியானால், அழுத்த சரிசெய்தலுடன் தொடர்வதற்கு முன் அளவை மாற்றவும். அமைப்பில் அழுத்தம் இல்லாதபோது சரிசெய்யவும்: சரிசெய்தலின் போது அமைப்பில் எந்த அழுத்தமும் இல்லை என்றால் அல்லது அழுத்தம் சரிசெய்யப்பட்ட மதிப்பை அடையவில்லை என்றால், பம்பை நிறுத்தி, சரிசெய்தல்களைத் தொடர்வதற்கு முன் சரிசெய்தலுக்கு கவனமாக ஆய்வு செய்யவும். வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பின்பற்றவும்: சாதனத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்த மதிப்பை மீறாமல் வடிவமைப்புத் தேவைகள் அல்லது உண்மையான பயன்பாட்டு அழுத்த மதிப்புகளுக்கு ஏற்ப அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும். ஒருங்கிணைப்பு இயக்கங்களின் எண்ணிக்கை: சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, கழிவு காகித பேலிங் பிரஸ்ஸின் ஆக்சுவேட்டர்களின் செயல்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட வரிசைக்கு இணங்குகின்றனவா மற்றும் இயக்கங்கள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதிகப்படியான சரிசெய்தலைத் தவிர்க்கவும்: சரிசெய்தலின் போது, ​​அழுத்தத்தை மிக அதிகமாக அமைப்பதைத் தவிர்க்கவும், இது இயந்திர கூறுகளை சேதப்படுத்தும் அல்லது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையைக் குறைக்கும். பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு: முறையற்ற கையாளுதலால் ஏற்படும் தனிப்பட்ட காயத்தைத் தவிர்க்க செயல்பாட்டின் போது அனைத்து பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: வேலை செய்யும் சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தரங்களைப் பொறுத்து, பொருத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைத் தேர்வு செய்யவும், ஏனெனில் அதன் பாகுத்தன்மை அழுத்த நிலைத்தன்மை மற்றும் பரிமாற்றத் திறனை பாதிக்கிறது. தவிர, ஹைட்ராலிக் பேலிங் பிரஸ்களின் நீண்டகால பயன்பாட்டின் போது எழக்கூடிய சில பொதுவான சிக்கல்களில் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் கசிவுகள், நிலையற்ற அழுத்தம் மற்றும் ரேம் அதன் புஷ்-ஃபார்வர்டு அல்லது ரிட்டர்ன் ஸ்ட்ரோக்கை சாதாரணமாக முடிக்க இயலாமை ஆகியவை அடங்கும். இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் வயதான முத்திரைகள், மாசுபட்டவை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன.நீரியல் எண்ணெய் மற்றும் காற்று அமைப்பிற்குள் நுழைகிறது. எனவே, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை சாதாரண உபகரண செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு அவசியமான நடவடிக்கைகளாகும்.

அழுத்த சரிசெய்தலுக்கு aநீரியல் பேலிங்பயனர்கள் சரியான சரிசெய்தல் நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும், சரிசெய்தல் செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் உபகரணங்களை தொடர்ந்து பராமரித்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும். தீர்க்க முடியாத சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​சாதாரண உபகரண பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி பாதுகாப்பை பாதிக்கும் முறையற்ற செயல்பாடுகளைத் தவிர்க்க தொழில்முறை பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள் அல்லது உபகரண உற்பத்தியாளர்களை உடனடியாகத் தொடர்பு கொள்ளவும்.